車銑復合加工數控車床導軌部件的選擇須知

　　數控車銑復合機床主要可在完成工件車削加工后直接進行銑削加工，在普通數控機床的基礎上安裝了另一個銑削頭。

　　車銑復合數控車床導軌的作用是發揮導向和支撐作用，其精度、剛度和結構形式直接影響機床的加工精度和承載能力。為保證數控機床加工精度高，承載能力大，導軌導向精度高，剛度足夠，耐磨性好，低速運動穩定性好，導軌結構簡單，制造方便，調整維護方便。數控機床常用的導軌可分為滑動導軌和滾動導軌，具有不同的接觸面摩擦性能。

　　液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌是數控機床常用的滑動導軌。

　　液體靜壓導軌：在兩個導軌工作面之間加入一定壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導軌工作面處于純液體摩擦狀態，摩擦系數很低，主要用于進給運動導軌。

　　2.氣體靜壓導軌：將恒壓氣體連接到兩個導軌工作面之間，使兩個導軌表面形成均勻的分離，以獲得高精度的運動。該導軌摩擦系數小，不易引起熱變形，但會隨著空氣壓力波動而變化，承載能力小，常用于負荷小的場合。

　　3.塑料導軌：將塑料薄膜軟帶粘貼在動導軌的摩擦表面，其優點是導軌表面摩擦系數低，動靜摩擦系數接近，不易爬行；塑料阻尼性能好，吸收振動，減少振動和噪聲；耐磨性、化學穩定性、加工性能好；工藝簡單，成本低。

　　滾動導軌的優點是摩擦系數很小，一般為0.0025~0.005，遠小于粘貼塑料導軌，運動和靜摩擦系數非常接近。因此，運動輕巧靈活，運動速度低時無爬行，低速運動穩定性好，位移精度和定位精度高。滾動導軌的缺點是抗振性差，結構復雜，制造成本高。